随着计算机和传感器技术的不断更新，智能铸造起重机中也对其进行了广泛的应用，从而有效的提高了全自动铸造起重机的可操作性和自动化水平。采用程序化控制之后，可以使全自动铸造起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。智能化铸造起重机还可以通过遥测和遥控技术实现远程遥控，确保设备可以在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下正常使用，提高其适应能力的同时大大拓宽了它的工作范围。考虑到全自动铸造起重机的吊运对象比较复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等，所以为了人员和设备的安全，有必要在全自动铸造起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在全自动铸造起重机起动时，安全制动器先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在全自动铸造起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间制动。这样，可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象处于安全状态。

传统欧式起重机操作工必须在高空司机室内工作．起重作业劳动条件差，特别是在环境复杂厂房内作业的欧式起重机，恶劣的作业环境使操作者难以承受，再加上高空作业视野受到影响，常因看不清指挥者的手势产生误动作，酿成事故。操作者在操纵室内工作时，往往受到高温、有害气体等危害。无对欧式起重机进行遥控地操可以作为选购起重机时的一项选择，同样司机室操控的起重机可以通过厂家改造为遥控操作。

使用平板电脑控制智能起重机，大大简化起重机的操作和维护流程。新的数位板技术的工作方式如下：用户可以直接在数位板上接收起重机和过程信息，因此起重机的调整及其操作变得更加容易。可选的摄像机视图使负载处理更安全，更。还为起重机控制系统提供了的实时故障排除，使用情况和状况数据，有助于进行维护计划并使用户体验更上一层楼。数位板在起重机交付期间安装在控制柜内，从工厂楼层无线连接到起重机控制系统，为维护人员实时提供职能起重机状态数据。